目前市场上的脱硫工艺主要有炉内喷钙脱硫和炉外烟气脱硫。炉外烟气脱硫又分为干法半干法脱硫工艺，湿法脱硫工艺。该项目是燃气锅炉，没有除尘系统，如果采用干法脱硫工艺，需要增加除尘器系统，故而不采用干法脱硫工艺。采用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺又分为钠碱法，石灰石（石灰）-石膏法，氨-硫铵法等湿法工艺。针对于本项目，烟气中硫的浓度很低，而无论是石灰石-石膏法还是氨-硫铵法系统都非常庞大，设备多，投资高，不适合本项目。综合考虑，本项目脱硫采用钠碱法脱硫工艺。

钠碱法烟气脱硫是用可溶性碱作为脱硫剂吸收烟气中的SO2，一般的脱硫剂有碳酸钠，氢氧化钠。本项目脱硫剂选用氢氧化钠（片碱），活性高，设备体积小，投资低。

  SO2脱除系统中对吸收塔的要求为

A：吸收塔部分

SO2脱除塔是脱硫装置的核心系统，该塔采用塔内溶液循环的方式，待处理的烟气进入脱硫塔与喷淋的溶液接触，去除烟气中的SO2。保证气液两相充分接触，提高SO2的脱除效率。反应后的浆液回流到塔内的循环浆液池循环使用，确保脱硫剂的利用率达到高点。

（1）脱硫塔内所有部件都能承受大入口气流及高进口烟气温度的冲击。

（2）脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，同时所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。

（3）脱硫塔气密性良好。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方都进行密封，防止泄漏。

（4）脱硫塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。脱硫塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。

（5）塔体的设计尽可能避免死角，塔底面设有完全排空浆液的排出管。

（6）塔设计有爬梯、平台以及检修孔、观察孔，方便检修和维护。塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。设置照明装置和冲洗系统。人孔门的尺寸至少为DN600，易于开关。

（7）脱硫塔烟道入口段设计有防止烟气倒流的措施。

（8）脱硫塔外部进行合理的保温设计。

（9）脱硫塔设计另外还考虑塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。

B：吸收塔材料要求：

（1）脱硫塔壳体由304不锈钢制作。部分腐蚀严重部位采用316L不锈钢材质。

（2）脱硫塔入口段烟道（距吸收塔距离不少于2m范围内）采用304不锈钢材质。

（3）所有材料的选择由我公司根据经验推荐，并经业主同意

C：溶液喷淋系统

（1）吸收塔内部溶液喷淋系统由分配管网和湍流器组成，喷淋系统的设计应能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量应相等，并确保溶液与烟气充分接触和反应。

（2）喷淋层为三层，吸收塔每一循环泵对应1层喷淋层。

（3）溶液喷淋系统的循环管及喷淋层的总管、支管采用304材质。

（4）喷淋层喷嘴可以避免快速磨损、结垢和堵塞，材料采用碳化硅。喷嘴与管道的设计应便于检修，冲洗和更换。

（5）溶液喷淋系统所采用的材料将提交业主确认。